眾所周知，水泥企業(yè)是被社會公認的高能耗、高污染工業(yè)，加之生產過剩成為首先被制裁的原因。特別是近幾年煤氣、電、運輸?shù)膬r格上漲，直接導致水泥的成本增加。據統(tǒng)據調查國內的水泥生產能源消耗約占全國能源消耗總量的7%，水泥生產總能耗中，熟料生產約占70%-80%，但是綜合電耗下降水平不大。為了減少對水泥企業(yè)的消耗，康派智能研發(fā)水泥行業(yè)專用能源管理系統(tǒng)。

      本篇文章康派智能小編給您總結了以下幾點有關水泥行業(yè)能源管理節(jié)能降耗的措施，供您參考。

1、加大生產能力

      中小型水泥產量是具有非常強的提升空間，這也是主要內容之一。主機電能消耗占綜合電耗的75%以上，然而大部分企業(yè)都引進先進的企業(yè)消耗技術，主要原因是參照這些生產衡量磨機的標準質量。

2、降低熟料熱耗

      由于水泥企業(yè)采用的窯型不同，其熟料的熱耗差別也是不同。小型回轉窯熟料煙氣熱損失占熱耗的25-45%，立窯熟料的化學與機械燃燒損失占熱耗的25%，由此可見，降低小型回轉窯熟料熱耗的關鍵是降低煙氣溫度帶走的熱損失。

3、杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生

       建立能源管理系統(tǒng)，幫助生產中管理人員實時監(jiān)測水泥廠內設備動態(tài)，對跑冒滴漏等現(xiàn)象及時處理，加強管理制度，一旦出現(xiàn)跑冒滴漏的現(xiàn)象發(fā)生，應盡快排除故障，避免問題發(fā)生。 

4、選擇較好的收塵設備，降低粉塵排放濃度

       水泥企業(yè)的收塵設備應選用收塵效率高、速度快的收塵器，可保證粉塵排放濃度在50-30mg以下即可，達到國家排放濃度的標準，否則水泥企業(yè)將無法繼續(xù)經營而面臨企業(yè)倒閉。

       總而言之，應嚴格把控每道工序，認真做好本職工作，才能打造出高標準、高質量和高效率的水泥工程，我們的專業(yè)技術人員要加強質量的保證，只有不斷在實踐中磨煉自己，提高自己的專業(yè)水平，能在激烈的競爭中立于不敗之地，為我國的經濟發(fā)展添磚加瓦。