一直以來，“高耗能”、“高污染”、“粗老笨重”是水泥行業(yè)的傳統(tǒng)標簽。有數據計算顯示，噸水泥生產產生的電力消耗間接二氧化碳排放量為77.6kg，燃煤消耗直接二氧化碳排放171.8kg，石灰石消耗過程二氧化碳排放為391.1kg，噸水泥生產二氧化碳總排放量約為640kg。

       2021年10月，國家發(fā)改委等六部委發(fā)布《關于嚴格能效約束推動重點領域節(jié)能降碳的若干意見》。《意見》對水泥行業(yè)提出節(jié)能降碳主要目標是，到2025年，通過實施節(jié)能降碳行動，行業(yè)達到標桿水平的產能比例超過30%，行業(yè)整體能效水平明顯提升，碳排放強度明顯下降，綠色低碳發(fā)展能力顯著增強。

       作為流程工業(yè)的能耗和碳排“大戶”，通過生產全流程智能優(yōu)化控制，實現水泥生產降能減耗是當下水泥行業(yè)企業(yè)迫切需要解決的問題之一。那么水泥能源管理系統(tǒng)的建立也是必然的趨勢。

 水泥能源管理生產過程的痛點

       在傳統(tǒng)的水泥生產過程中，企業(yè)遇到的最大的障礙就是無法精準、穩(wěn)定、最優(yōu)地調整核心把控參數。同時，不同班次不同操作員的操作水平和操作思路存在很多不同，這些人為因素限制了水泥生產線穩(wěn)定、長周期、滿負荷和最優(yōu)化的運行，最終導致能耗偏高、質量波動和控制參數調整波動大等現實問題。

       針對以上問題，康派智能的能耗監(jiān)測管理系統(tǒng)可幫助中控操作員的日常操作從“定向”精準到“定量”，從“手動”調整為“自動”，有效降低產線能耗、碳排和提高產品質量和操作員勞動生產率。

水泥能源管理系統(tǒng)部分功能：

01能源管理駕駛艙

1.整合能源資訊，靜態(tài)數據和動態(tài)數據相結合，使能源管理智能化。 2.整合生產數據，查看月熟料產量、月水泥產量、月出場水泥產量，生產計劃完成率。 3.實現產品能效對標，含噸熟料綜合能耗、噸熟料電耗、噸水泥電耗等。 4.查看用能成本變化趨勢。 5.專屬化定制展示界面。

02能源在線監(jiān)測

設備數據采集、能源流向圖、供配電一次系統(tǒng)圖、水泥生產工藝圖、設備異常告警等。幫助用戶監(jiān)測設備的運行工況和運行效率，查看生產工藝系統(tǒng)的設備運行狀態(tài)和過程數據。

03設備運行狀態(tài)監(jiān)測

監(jiān)測主機設備的設備狀態(tài)、設備運行時間、設備空運轉率、設備空運轉電耗、開停機次數、峰平谷電耗、單位電耗等重要參數。幫助挖掘尋找主機設備的節(jié)能空間，降低用能成本。

04自定義報表

自定義自組模塊，重新定義報表服務，打破數據輸出邊界，深度契合企業(yè)管理需求。