水泥行業(yè)屬于高耗能行業(yè)，水泥企業(yè)需要建立符合企業(yè)需求的能耗監(jiān)測系統(tǒng)，對企業(yè)生產(chǎn)過程中各工序及重點設(shè)備的能源消耗情況進(jìn)行在線監(jiān)控，制定節(jié)能措施，以實現(xiàn)節(jié)能降耗，當(dāng)然在建立水泥廠能耗監(jiān)測系統(tǒng)的前提下，我們需要了解水泥行業(yè)目前存在的痛點是什么。以下就由康派智能小編為您總結(jié)幾點水泥行業(yè)的痛點吧。

（1）現(xiàn)存系統(tǒng)關(guān)聯(lián)性差

水泥工業(yè)信息化技術(shù)大部分僅限于辦公軟件（OA）系統(tǒng)、財務(wù)管理系統(tǒng)、磅秤管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)。目前這兩個系統(tǒng)間關(guān)聯(lián)性較差，總體上是相互獨立的。對日常生產(chǎn)、設(shè)備、能耗、質(zhì)量的管理，依然還是以“電話+紙張”為主，依賴于廠級管理人員的經(jīng)驗、責(zé)任心和管理水平；其數(shù)據(jù)幾乎全部采用人工統(tǒng)計記錄，存在數(shù)據(jù)滯后、時效性差、數(shù)據(jù)單一等問題，不能為企業(yè)管理與調(diào)度人員及時、準(zhǔn)確地提供生產(chǎn)實時用能信息等。

（2）信息處理之后

告警信息滯后：DCS系統(tǒng)多是C/S的布署架構(gòu)，當(dāng)有告警信息發(fā)布一般只在現(xiàn)場的操作站，需要值班人員不停的守在現(xiàn)場，即便發(fā)布告警信息，也要線下通知響應(yīng)的人員解決問題，處理問題周期長。

能源信息滯后：沒有在線能源消耗數(shù)據(jù)，即使有所謂的“能源系統(tǒng)”-抄表系統(tǒng)和簡單的統(tǒng)計報告，一般第二天才能看到。

（3）設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)

主機(jī)設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)、不良狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)不僅會造成大量的能源浪費(fèi)，包括風(fēng)機(jī)、輸送設(shè)備、以及空壓機(jī)，設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)而且會對設(shè)備本身造成一定程度的損害。

（4）大馬拉小車

一些廠區(qū)建設(shè)時過分追求規(guī)模，導(dǎo)致現(xiàn)場的變壓器（電動機(jī)）設(shè)計容量過大，很多的變壓器運(yùn)行時的實際負(fù)荷率小于30%，造成嚴(yán)重的能源資產(chǎn)浪費(fèi)。

（5）缺乏考核體系

缺乏底層設(shè)備的數(shù)據(jù)支撐，缺乏在線的、及時的考核工具，無法有效的對企業(yè)內(nèi)各行政組織進(jìn)行考核，難以調(diào)動班組的責(zé)任心。

（6）跑冒滴漏

能源各級的損耗無法得知，缺乏能源平衡表的支撐，跑冒滴漏造成的經(jīng)濟(jì)損失無法評估。

（7）統(tǒng)計過度依賴人工

能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與計算均依賴于人工，一線班組及財務(wù)考核人員工作繁重，且數(shù)據(jù)可靠性較差。

（8）能效水平缺乏認(rèn)知

沒有在線實時的計算企業(yè)、各工序單元、設(shè)備、的能效指標(biāo)，對于企業(yè)目前整體的能效水平缺乏了解，無法進(jìn)行能效評估，無法挖掘節(jié)能潛力